从高速加工中心不断创新的过程可以看出，充分利用当今技术领域的成果，尤其驱动技术和控制技术的成果，是不断提高的关键。

 近些年，驱动技术和控制系统的巨大的进步推动了加工中心结构的不断升级和性能的不断提升。电主轴、直线电机、力矩电机和快速数控系统的运用对提升加工中心的高速、高动态、高加工精度有着关键作用。

 直线电机

 当前，大多数用作模具加工的高速加工中心还在使用伺服电机和滚珠丝杠来驱动直线坐标轴，但有的加工中心已运用了直线电机。因为其直线驱动取消了将旋转运动转换为直线运动的传动元件，能提高轴的动态性能、移动速度和加工精度。

 由直线电机驱动的机床能提高生产率。例如，在加工用作电火花加工的电极时，加工时间比传统的高速铣床减少了50%。

 直线电机能改善高速机床的动态性能。由于模具多数是三维曲面，故此刀具在加工曲面时，刀轴要不停制动和加速。需要通过更高的轴加速度，才能在短轨道路径上以高轨道速度以每齿恒定进给跟踪给定的轮廓。倘若表面轮廓的曲率半径较小且进给速度较高，则需要的轴加速度较高。所以，机床的轴加速度很大程度上影响模具的加工精度和刀具的耐用度。

 转矩电机在高速加工中心中，转台的摆动和拨叉轴头的摆动和旋转由力矩电机完成。力矩电机是同步电机的一种。其转子同时固定被驱动的零件上，因此没有机械传动元件。是一种相似直线电机的直接驱动装置。电机的角加速度能达到传统蜗轮传动的6倍，摆动叉轴头时加速度可达3g。考虑到力矩电机可达到极高的静动载刚度，增加了转轴和摆轴的精确度和重复精度。

 当前一些厂家的高速加工中心现已运用直线电机和力矩电机对应驱动直线轴(X/Y/Z)和旋转摆动轴(C和A)。

 要提及的是，直驱式直线轴和直驱式旋转轴的组合，导致机床的任何运动轴都有较高的动态性能和调节特性，从而对模具自由曲面的高速、高精度、高表面质量加工创造了条件。