由于直线电机的高精度、高速度、结构维修方便，使用寿命长等特点，直线电机现在越来越适合高精度激光设备和3CE产品测试设备和其他领域，其应用范围在未来将变得愈来愈常见。与此同时，很多的企业希望设计出属于自己品牌的直线电机，但是在设计直线电机时应注意些什么呢？让我们一起来看看。

　　铁芯的磁通密度不易过高或过低。当铁芯材料、频率和钢片厚度一定时，铁损失量与磁通密度有关。高的磁通量密度增加了铁的损耗，降低了电机的效率，并且由于铁芯的加热而提高了电机的温度。另外，由于，由于励磁安匝数的增加和电机功率因数的降低，铁芯的磁通密度不宜过高，因此，应该尽量避免磁化曲线的饱和。如果磁密度过低，电机材料消耗会增加，成本也会增加。芯片齿窄，磁密度高，即进线槽大，即芯槽大。

　　线圈电流密度不能太大或太小。直线电机线圈有一定的电阻。当电流流过线圈时，损耗就发生了。由于绕组温升较高，电机设计希望减少阻力，减少损耗，提高效率。较粗的线径和较低的电流密度可以降低电阻，但会增加线圈材料的损耗。随着槽面积的增大，铁芯的磁密度增大，电机的励磁电流和铁损增大。感应电机一般设备为3~7S/mm.

　　直线电机的槽不宜过高或过低。电机运行时，槽满率一般有75~85%在槽内松动。保温材料容易损坏。另外，槽内有很多间隙，由于空气的导热性不好，会影响线圈的散热，增加电机的温升。

　　直线电机的缺口宽度不能太大。如果缺口太宽，则气隙磁通分布不均匀。

　　直线电机槽设计尽量选择平行的梯形槽，槽边无尖角，尽量采用圆底槽，为圆槽铝铸件填充，便于模具加工，易于插入并行。