为了解决能源和环境保护的问题，新能源产业越来越受到很多行业的重视。锂电池产业作为国家重点扶持的新能源项目，发展迅速。近两年来，中国新能源汽车市场超乎预期的发展壮大，带动了产业链企业特别是锂电池行业的快速增长。随着新能源汽车销量的进一步增加。目前世界上大多采用优秀的激光焊接技术来焊接锂电池的电池芯和保护板。在移动平台上，直线电机与滚珠丝杆相比具有更好的动态性能，更加精确的定位精度和重复定位精度，更高的稳定性和更低的维护成本。直线电机模组平台取代滚珠丝杆平台已经成为必然趋势。

 激光焊接技术特点和难点：

 激光焊接是将正负电极材料、膜片、电解液等原料融合在一起的熔合工艺。它是锂电池整个生产过程中的关键工序。激光焊接利用了激光具有良好的功率密度。激光焊接具有一下特点，激光功率密度高，可对熔点、难熔金属或两种材料进行焊接，焦点小，加热速度快，动作时间短，受热面积小，热变形可忽略，激光焊接属于非金属焊接，无机械应力和机械变形，该激光焊接装置易于计算机连接，能准确定位并实现自动焊接。锂电池模块通过高效准确的激光焊接，可降低接触电阻，降低能耗，提高电池的安全性、可靠性和使用寿命。但激光焊接要求零件精度高，激光在工件上的位置不应明显偏移。如果装配精度和激光定位精度不能满足要求，很容易造成焊接缺陷，影响焊接质量。激光焊接技术的特点以及锂电池的结构和性能对激光焊接设备的移动平台提出了更高、更精确的要求。