随着现代制造技术的发展，直线电机驱动的优点被很多人认识，直线电机怎么消除传动呢？

 长期以来，数控机床的进给系统主要是伺服电机、轴承、联轴器、丝杆构成的支撑结构，这种进给系统可以达到更高的最高进给速度，同时，由于电机轴之间的联轴器、工作台、螺杆、轴承、支架等一系列中间环节，元件完成启动、减速、换向、停止动作时，这些机械元件产生的弹性变形、摩擦、换向间隙，会有滞后等许多线性误差，这些中间环节增加了系统的惯性质量，影响对运动指令的快速响应。另外，丝杆是细长杆，在力和加热的情况下，影响加工精度。

 为了克服传统的进给系统的缺点，简化机器结构，满足高速精密加工的要求，人们开始研究新的进给系统，直线电机消除了源电源与工作台元件之间的所有中间传动环节，使机床进给链的长度为零，称为"直接传动或者零传动。

 由于新型进给系统的发展，消除直线电机的传动问题并不困难。利用直线电机自身的进给驱动优势，消除了驱动，例如在机床行业中，直线电机及其驱动控制技术在机床进给驱动中的应用，使机床的传动结构发生了重大变化。