超高速加工和超精密加工已成了未来机床行业发展的两大主题。传统的机床进给传动系统是一种“旋转电机滚珠丝杠”机构。这些传动系统关系到很多中间部件，运动惯性大，且滚珠丝杠实际上有物理限制，故此线速度、加速度和定位精度都有限，满足不了超高速和快速的标准。精密加工;故此直线电机受到了人们的关注。它直接产生直线运动，结构简单，惯性小，系统刚性高，快速响应特性好，在快速下定位准确，推力大，尤其是当速度和加速度都高于滚珠丝杠时。工作行程可无限长，维修少，使用寿命长。一些优点从而成了现代机床进给传动的理想部件。

 直线电机在机床中的使用

 机床进给伺服系统中一般来说运用交流直线电机，可分同步和感应两类。由于稀土钕铁硼永磁材料的出现和性价比的提高，永磁同步直线电机已成了主流和使用最广泛的电机。以直线电机在快速高精度机床上的使用来说，分析标准克服的问题。

 绝缘散热永磁直线电机在运作过程中，考虑到铜、铁的损耗，线圈会发热，提供以下几点负面影响:

 (1)旧损或线圈绝缘层损坏，使线圈不方便通过较大电流，从而无法产生较大推力。

 (2)温度上升会改变永磁体的工作点。

 (3)若是热量传递到机床工作台或导轨上，热变形会影响加工精度，故此，尤其平板式大推力直线电机，标准冷却，标准磁钢温度不超过70℃，线圈温度不超过130℃。对动圈式和一般来说动磁直线电机，冷却线圈部分均可;也对超精密标准的动磁直线电机应运用双层水冷却方式，并配备温度传感器监控系统。考虑到结构原因，u型直线电机一般来说不需要冷却措施。

 磁力分离和保护问题机床切削液、铁屑、粉尘等污染腐蚀电机，以至于堵塞气隙。

 所以，电机必须是封闭的。永磁钢对铁磁性材料有着很强的吸引力，为安全起见，应做好隔离，并可运用不锈钢盖密封。直线电机两端应有着缓冲保护装置和电子限位开关，以防执行机构失控后发生碰撞。电缆应运用拖链保护，输出信号线应屏蔽。

 直线电机的直线导轨标准承受载荷，适应高速运动，确保精度。直线导轨的选用应考虑行程尺寸、机械特性、精度和速度承载能力等。

 一般来说运用滚动(球或滚子)直线导轨，使用要确保相互的平行度。气动静压导轨可以用来超精密标准。