直线电机的高速高精度发展是现代机床工业中最先应用的，传统的机床传动依靠丝杠传动，其本身存在长度限制、机械齿隙、摩擦、变形、节距一周期误差、振动衰减时间长、与电机耦合惯性、丝杠轴向压缩等一系列缺点。各种因素都限制了传统传动装置的效率和精度。当设备磨损时，一定不断调整以确保所需的精度。直线电机驱动技术比传统的将旋转运动转化为直线运动的电机驱动装置能保证较高的性能水平和更高的效率和简洁性，有着传统驱动装置所不能达到的高速和高精度。

 直线电机在机床应用领域的优势可以描述为以下几点，即:

 1)响应性高通常来说，电气部件的动态响应时间比机械传动部件小几个数量级。关闭了丝杠等响应时间大的机械传动部件，进一步提高了整个闭环伺服系统的动态响应性能。

 2)关闭了丝杠等机械传动机构，精度高，降低了传统系统滞后引起的跟踪误差。利用高精度线性位移传感器，对位置检测进行反馈控制，提高机床的定位精度。

 3)传动刚度高，推力平稳的“直驱”提高了传动刚度，直线电机布局，可按照机床导轨的形状和工作台运动受力需求进行布置，一般来说设计为均匀对称，使运动推力稳定。

 4)短机床直线电机进给系统的高速、加减速过程。

 5)行程长度不受直线电机定子的限制，执行器行程长度可无限延长。

 6)运转时噪音低，避免了传动丝杠等部件的机械摩擦，导副可采用滚动导轨或磁垫悬挂导轨(无机械接触)，使运动噪声降低。