直线电机的这个选择过程对于工业控制行业来说是极其重要的，换句话说，这个选择过程是各个维度的妥协。如何才能进行直线电机的选择呢?下面小编就来教大家直线电机选择的四个基本原则。

 1、运动速度:首先我们知道直线电机的运动速度与同步速度有关，同步速度与极点距离成正比。所以，极距的选择范围决定了运动速度的选择范围。如果极距过小，槽的利用率就会降低，槽漏电抗就会增加，质量因数就会降低，故此电机的效率和功率因数就会降低。极点距离的下限通常为3cm。极点距离可以没有上限，但当电机输出功率恒定时，一次铁芯的纵向长度是有限的。另外，为了避免纵向边缘效应，电机的极数不能太小，因而极距也不能太大。

 2、推力:直线电机能适应大范围的推力。不同的齿轮箱能获得不同的转速和转矩:低速时转矩可以提高几十倍到几百倍，这样一个小的直线电机就能够带动大的负载，不过也节约了功率。直线电机则不同，它不能用齿轮箱来改变速度和推力，因此其推力不能扩大。要获得比较大的推力，只需要增加电机的尺寸。

 3、往复频率:在工业应用中，直线电机是往复运动。为达到更高的劳动生产率，要较高的往复频率。这就意味着直线电机在短时间内要经过一个行程，在一个行程中，要经历加减速的过程，也就是要启动一次和制动一次。往复频率越高，直线电机的加速度越大，加速度对应的推力也越大，偶尔加速度对应的推力几乎大于负载所需的推力。推力的增大导致直线电机尺寸的增大，其质量的增大又导致加速度对应的推力进一步增大，有时会陷入死循环。

 4、定位精度:在有些应用中，当直线电机运行到位时，机械限位使其停止运动。为了确保原地冲击小，可加机械缓冲装置。在没有机械限位的场合，比较简单的定位方法是在定位前通过行程开关控制对电机做反向触点制动或能耗制动，从而原地停止。

 准时、准确、高效。有了这四个“合适”的标准，相信大家就能轻松解决直线电机的选择问题。