在不断改进的过程中可以看出，充分利用技术领域的新成果，尤其是利用驱动技术和控制技术的发展，不断提高高速性能，精度是关键。

　　近十年来，驱动技术和控制系统的巨大进步，推动了加工中心结构的不断创新和性能的不断提高，电主轴、直线电机、转矩电机和快速数控系统的应用，对提高加工中心的高速、高动态和高加工精度起着决定性的作用。

　　直线电机大多数模具加工及高速加工中心，采用伺服电机和滚珠丝杆驱动的线轴，而部分加工中心采用直线电机，避免了转动部分的直线运动，提高了轴的动态性能、运动速度的加工精度。

　　直线电机驱动的机床是可以显著提高机床的动态性能。因为大多数模具是三维曲面，刀具在加工表面时，刀具的轴继续制动和加速。在短路中，只有较高的轴向加速度，在较高的轨迹速度中，给定的轮廓线每齿给一次。当表面轮廓的曲半径较小时，进给速度越高，所以，设备轴的速度很大程度上干扰模具的加工精度和刀具的耐磨性。

　　转矩电机，在高速加工中心，转台的摆动和叉头的摆动和旋转被广泛应用来的实现转矩电机。转矩电机是一种同步电机，它的转子是直接固定在部件上进行驱动的没有机械传动部件，就像直线电机一样是一种直接驱动装置。扭矩电机实现的角加速度比传统蜗轮蜗杆传动高6倍，叉轴摆动时速度可达3g，因为扭矩电机可以实现高精度、动负载刚度，从而提高转轴和摆轴的定位精度和重复精度。