直线电机模组工业化运用特点
直线模组电机有其特有的应用,是旋转电机所无法代替的,但在使用直线模组感应电机的所有状态下都无法取得良好的效果。为了能合理地应用它,我们还要基本知晓它的应用特点,它有以下几个方面:
1、选取恰当的速度:直线模组感应电机的运动速度与同步速度有关,同步速度与两极之间的距离成正比。故此,极距的选取区域确定了运动速度的选取区域。因为两极距离过小,会减低槽的利用率,提高槽的泄漏电阻,减低质量因数,因此减低电机的效率和功率因数。极坐标距离的下限平常是3厘米。两极之间的距离并没有上限。当电机输出功率一定时,一次铁芯的纵向长度受到限制。为了能降低纵向边缘效应,电机的极数不宜过小,故此极距不宜过大。
2、有合适的推力:旋转马达能适应大的推力区域。将旋转电机与不同的齿轮箱相匹配,可获取不同的转速和转矩。在低速下,扭矩会提高数十到数百倍,故此非常小的旋转机器能够驱动大负荷,不过,功率是守恒的。而另一方面,直线模组感应电机不能用齿轮箱来改变速度和推力,故此它的推力无法扩大。获取更大推力的仅有方式是增大马达的尺寸。这有的时候是不实惠的。平常状态下,直线模组感应电机主要用于驱动轻负荷的工业应用。
3、要有合理的往复频率:在工业应用中,直线感应电机是往复运动的。为了能实现更高的劳动生产率,还要更高的往复频率。这代表着发动机还要在短期内实现整个行程。在一次行程中,电机要经过一个加减速的过程,即起动和制动。往复频率越高,电机的加速度越大,与加速度对应的推力也越大。有的时候与加速度相对应的推力以至于比载荷所还要的推力还要大。推力的增大导致电机尺寸的增大,而质量的增大又导致加速度对应的推力进一步增大,有的时候会导致恶性循环。
4、要有恰当的定位精度:在众多应用中,当马达就位时,它会遭到机械限制而停止。为减小冲击,可增加机械缓冲装置。在并没有机械限制的状态下,比较简单的定位方式是利用控制电机的行程开关前的位置,来做反向制动或能量制动,使得位置停止。
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